1.Chất liệu
Chất liệu chính: EPS + Chất tạo bọt + chất chống cháy (theo yêu cầu của khách hàng)
2.Giới thiệu quy trình
A. Đổ và tạo bọt: cho nguyên liệu thô của hạt chứa chất tạo bọt (pentane) vào phễu và tự động nạp vào máy tạo bọt trước theo mẻ tự động. Trong quá trình này, các hạt polymer chứa chất tạo bọt được làm mềm khi gia nhiệt bằng hơi nước, nhiệt độ tạo bọt khoảng 100°C và chất tạo bọt bị bay hơi. Kết quả là sự giãn nở trong mỗi hạt, tạo thành nhiều ô. Và hình thành các tế bào rời rạc, trong quá trình này các hạt phải duy trì trạng thái phân tán và chảy tự do.
B. Sấy khô: Các hạt được sấy khô thông qua giường sấy tầng sôi bằng bọt và nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 50 ° C.
C. Chữa: Nguyên liệu thô khô được đưa vào silo đóng rắn bằng quạt gió cảm ứng, và quá trình đóng rắn tự gia nhiệt là khoảng 6 giờ. Thời gian bảo dưỡng được điều chỉnh phù hợp theo nhiệt độ bên ngoài. Bật lại, không khí xuyên qua màng tế bào vào bên trong tế bào, nhờ đó áp suất trong tế bào cân bằng với áp suất bên ngoài. Điều này sẽ làm cho các hạt đã được làm tóc trước có tính đàn hồi.
D. Đúc phun: Các hạt được xử lý trước được làm nóng bằng hơi nước và chúng sẽ nở ra sau khi được nung nóng để tạo ra áp suất. Lúc này, polyme mềm ra và giãn nở trở lại, lấp đầy khoảng trống giữa các hạt tạo thành một khối nguyên khối tạo thành sản phẩm nhựa xốp.
E.Làm mát và tháo khuôn: Được tạo hình bằng chân không hoặc quạt
làm nguội, sau khi tạo hình sẽ sử dụng lực tác động của khí nén để tháo khuôn tốt hơn. Sau khi được đẩy ra, trọng lượng của tấm được hiển thị và tấm có thể được vận chuyển bằng xe nâng đến kho bảo dưỡng hoặc gửi trực tiếp đến kho bảo dưỡng bằng băng chuyền để bảo dưỡng.
F. Lão hóa: Sau một tuần bảo dưỡng, các hạt bên trong tấm lớn có xu hướng ổn định và có thể được cắt theo kích thước mà khách hàng yêu cầu, kích thước của tấm bảo dưỡng sẽ không thay đổi.
G.Cut
Máy tính tự động điều chỉnh dây, độ chính xác cắt cao
Cắt rung tấm benzen với hiệu suất cắt cao
Mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất cao
Thời gian đăng: 29-12-2023